Продам автоматичний автомат для заповнення пляшок рідким маслом

Автоматична машина для розливу пляшок з рідиною

Автоматична машина для заповнення пляшок рідиною є найбільш широко використовуваною машиною у фармацевтичній промисловості. Машина також знаходить застосування у харчовій, хімічній та суміжній промисловості. Конструкція моноблоку економить простір, оскільки модулі заповнення та кріплення / Гвинтові / ROPP убудовані на одній базі та загальний привід для заповнення та герметизації модулів. Принцип наповнення - об'ємний, позитивний зсув продукту з поршнем і циліндром. Ще однією родзинкою цього поворотного наповнювача є те, що всі поршні можуть бути встановлені для різного обсягу, встановивши доріжки для подвійних кулачків. Більш точне регулювання гучності окремих циліндрів також вбудовано в кулачкові колійні ролики.

Концепція заповнення та герметизації Monoblock також забезпечує дуже високі стандарти QMP, оскільки пляшки герметизуються відразу після наповнення. Обертовий ущільнювальний модуль збігається з наповненням і забезпечує точну герметизацію. Автоматична подача ковпачків, побудована на окремому стовпчику, запобігає потраплянню пилу / кришки в заповнені пляшки. Машина Monoblock має вбудовану функцію для автоматичної лінії, як датчики для пляшок, що потрапляють на зупинки машини, додаткове накопичення пляшок на подачі подачі та накопичення ковпачка в упор подачі.

Специфікація

Модель	1	2	3
Норма виробництва	До 30 пляшок / хвилина	До 60 пляшок / хвилина	До 100 пляшок / хвилина
Кількість наповнювачів	Два	Четверо	Вісім
Кількість накидних голів	Один	Один	Четверо
Тип підпису	ROPP / Гвинт
Специфікація вводу § Діаметр контейнера, висота контейнера	25 мм до 90 мм, 36 мм до 300 мм
Діапазон заповнення	30 мл до 1000 мл за допомогою підходящих змінних деталей.
Діаметр ковпачка	20мм, 28мм, 30мм і 33мм за допомогою заміни деталей
Специфікація потужності	2,5 к.с.
Електричні характеристики	440 Вольт, 3 фаза, 50 Герц, 4 дротяна система
Додаткові аксесуари	Програмоване логічне управління (система) з MMI Шафа з алюмінієвого профілю, що охоплює повну машину
Загальний розмір	2300мм (Д) Х 900мм (Ш) Х 1680мм (В) прибл.	2500мм (Д) Х 900мм (Вт) Х 1680мм (В) прибл.	3000мм (Д) Х 950мм (Ш) Х 1680мм (В) прибл.

Особливості

• Компактна модель GMP.
• Система «Без пляшки - без заповнення».
• Всі контактні деталі виготовлені з матеріалу AISI SS 316 з легкою системою видалення для легкого очищення.
• Машинобудування з матеріалу AISI SS 304.
• Інфікований поворотний столик для автоматичної подачі пляшок.
• Дайвінг-насадка для заповнення піною.
• Дуже висока точність заповнення.
• Автоматичне подавання та вихід пляшок.
• Мінімальна зміна з часом.
• Змінна частота змінного струму для регулювання швидкості.
• Цифровий лічильник пляшок для підрахунку випуску продукції.

Операція процесу

Поворотний стіл подачі подають пляшки по черзі на рухливий конвеєр СС. Пляшки надходять у точку наповнення через конвеєр СС. Набивна насадка заповнити попередньо встановлений об'єм рідини в пляшку. Шестикутний дозуючий блок дозволяє легко використовувати різний об'єм наповнення з мінімальним витрачанням часу. Основний привід складається з коробки передач, що приводиться в дію двигуном змінного струму і керується приводом частоти змінного струму. Швидкість можна встановити у вигляді пляшок на хвилину. Конвеєрний привід складається з приводного валу мотора, що управляється приводом частоти змінного струму. Ручка може встановити швидкість конвеєра.

Наповнені пляшки, що рухаються по стрічці конвеєра, подаються в зіркове колесо, що подається, черв'яком. Під час переміщення зіркового колеса подають пляшки по черзі з жолоба для доставки. Знижуюча обертальна ущільнювальна головка утримує горловину пляшки з потрібним тиском. Герметизація проводиться запрограмовано в рулонній формі, точне розміщення ковпачків робиться механічно за допомогою обертового нерозбірного шаблону, щоб правильно направляти кришки в жолоб, коли жолоб заповнений обертовим нерозбірним приводом від'єднується, отже, немає шансів пошкодити ковпачки. Ущільнювальний валик відбувається за рахунок обертової ущільнювальної головки та передачі руху ущільнювальних та різьбових роликів завдяки герметизації кулачка. Запечатані пляшки вивантажуються існуючим зірковим колесом на транспортерах. Досить заповнені та герметичні пляшки направляють на маркувальний апарат для подальших операцій.