Машина для заповнення косметичних труб

Це буде автоматично. подайте трубки в основу форми, потім орієнтуйте, перевірте, подайте, запечатайте, тисніть і виріжте або складіть і витисніть, а потім виведіть

Цільова машина для напилювання косметичних тюбиків

Ця машина підходить для роботи з розливом, герметизацією великої кількості в’язкої олії, крему, гелю тощо.

Основний технічний параметр:

1. Сенсорний екран

2. Панель керування програмою ПЛК з РК-дисплеєм.

3. Механізм вакуумного розміщення капсули, щоб зробити капсулу кваліфікованою на 99%.

4. Знімний бункер для порошку для очищення

5. Легке регулювання шнека, легко змінювана вага наповнювача.

6. Легкий вибір швидкості

7. Регулювання довжини закритої капсули.

8. Система керування електричним приладом, затверджена відповідно до CE та міжнародного стандарту.

9. Швидка та точна зміна деталей,

10. Легко знімається поворотний стіл і кільцева опора в зборі.

11. Повністю закриті дозувальні станції

12. Поворотний стіл для інтеграції цілих установок для наповнення капсул.

13. Великий кулачковий механізм утримує обертовий стіл прес-форми разом з усім обладнанням, що працює з рівновагою, і повністю гарантує роботу машини з найвищою точністю та точністю.

Матеріал труб	Металева трубка, ALU трубка	Пластикова трубка, кілька трубок
Діаметр трубки	10-42 мм	10-60 мм
Довжина трубки	50-250 (настроюється)	50-250 (настроюється)
Об'єм заповнення	5-500 мл/тюбик (регулюється)	5-800 мл/тюбик (регулюється)
Точність заповнення	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Потужність продукту (шт/год)	30-60шт/хв	30-60шт/хв
Робочий тиск	0,55-0,65 МПа	0,55-0,65 МПа

Принцип роботи

Машина для наповнення косметичних трубок призначена для заповнення та герметизації трубок ALU, пластикових трубок та кількох трубок у косметичній, фармацевтичній, харчовій, клейової промисловості тощо. Його принцип роботи полягає в тому, щоб помістити труби, які знаходяться в бункері живильника, в першу службову позицію моделі наповнення окремо, перевернути за допомогою обертового диска, перевірити номенклатурну табличку в трубі при перевороті в другу, заповнити газообразним азотом в трубу в по-третє, заповнити потрібну речовину в четвертому, потім закріпити сервісну позицію нагріву, згортання, заклинювання, друку чисел, охолодження, обрізання тріски тощо, експортувати готову продукцію при інвертуванні в останнє сервісне положення, тож дванадцяте. Кожна труба повинна пройти такий серійний процес до заповнення, герметизації до завершення.

Можливості та особливості

Точність наповнення, збалансована дія, низький гул.

1. Автоматично завершений загальний процес, як подача трубок, фотоелектронний реєстр, заповнення інертними газами (опціонально), наповнення та герметизація матеріалу, друк номера партії, вихід готової продукції.

2. Відрегулюйте витрати на положення та номери позиції відеозображення, швидке та точне налаштування (підходить для різної специфікації та виробництва продуктів)

3. Механічний, фотоелектронний, електричний, пневматичний інтеграційний контроль, не досягає функції заповнення трубки; попередження, якщо трубка розташована помилка або тиск занадто низький, автоматична зупинка машини, якщо відкрити захисні дверцята.

Надійність

1. Частина контакту безпосередньо з маззю приймає нержавіючу сталь 304L або 316L. У ньому використовуються матеріали, які не є отруйними, не реагують на ліки, не корозують, не всмоктуються від ліків.

2. Внутрішня майстерня повинна змащувати антикорозійне покриття, яке витримує слабку кислоту та слабку основу, крім того, використовує аустенітну нержавіючу сталь. Деталі, які пройшли хімічну обробку, не повинні мати іржавіння і відшарування.

3. Зовнішня поверхня повинна мати аустенітну дошку для волочіння дроту з нержавіючої сталі або обробку підсвітлом.

4. Напівзакрита контурна дошка, видиме вікно, має яскравий матеріал без статики як закриту фіксуючу стрічку.
Настільна дошка приймає ливарне залізо з вузьким графітом. Це вимагає стресу